Galdutako apar-galdaketa, molde solidoen galdaketa gisa ere ezagutzen dena, galdaketaren tamaina bereko apar-ereduak modelo multzoetan lotu eta konbinatzea da.Pintura erregogorrez eskuilatu eta lehortu ondoren, kuartzozko harea lehorrean lurperatu egiten dira bibrazioen modelatzeko, eta presio negatiboan isurtzen dira modelo multzoa egiteko.Ereduaren gasifikazioa, metal likidoak modeloaren posizioa hartzen du, solidotuta eta hoztuta galdaketa-metodo berri bat osatzeko.Prozesuaren fluxu osoa honako hau da:

Lehenik eta behin, apar-aleen aukeraketa:

Poliestirenozko erretxina ale hedagarriak (EPS) metal ez-ferrikoak, burdina grisa eta altzairu galdaketa orokorrean erabiltzen dira.

2. Maketa egitea: Bi egoera daude:

1. Apar-alez egina: aurrez aparra - ontzea - ​​aparra moldatzea - ​​hoztea eta kanporatzea

①Apar-aurrez: EPS aleak moldera gehitu aurretik, aurrez aparra egin behar dute aleak tamaina jakin batera zabaltzeko.Apar-aurreko prozesuak ereduaren dentsitatea, egonkortasun dimentsionala eta zehaztasuna zehazten ditu eta funtsezko lotura bat da.Apar-aurre-esparrua egiteko hiru metodo egokiak daude: ur beroa, lurrun-aurre-esparra eta hutsean.Hutsean aurre-aparatutako aleek apar-tasa handia dute, ale lehorrak eta oso erabiliak dira.

②Zahartzea: aurrez aparratutako EPS aleak silo lehor eta aireztatu batean jartzen dira epe jakin batean.Aleen zeluletan kanpoko presioa orekatzeko, aleak elastikotasuna eta berriro zabaltzeko gaitasuna izan, eta aleen gainazaleko ura kendu.Zahartze denbora 8 eta 48 ordu bitartekoa da.

③Apar-moldeaketa: Bete aurrez apardun eta ondutako EPS aleak metalezko moldearen barrunbean, eta berotu aleak berriro zabaltzeko, bete aleen arteko hutsuneak eta fusionatu aleak elkarren artean gainazal leun bat osatzeko, eredua. .Moldea askatu baino lehen hoztu behar da, eredua leuntze-tenperaturaren azpitik hoztu dadin, eta moldea askatu daiteke eredua gogortu eta moldatu ondoren.Moldea askatu ondoren, eredua lehortzeko eta dimentsioan egonkortzeko denbora egon behar da.

2. Apar plastikozko xaflaz egina: aparrezko plastikozko xafla - erresistentzia alanbre ebaketa - lotzea - ​​eredua.Eredu sinpleetarako, erresistentzia alanbreak mozteko gailua erabil daiteke apar plastikozko xafla behar den ereduan mozteko.Eredu konplexuetarako, lehenik eta behin, erabili erresistentzia alanbreak mozteko gailu bat eredua hainbat zatitan banatzeko, eta gero itsatsi eredu oso bat egiteko.

3. Ereduak multzotan konbinatzen dira: autoprozesatutako (edo erositako) apar-eredua eta isurketa-igoeraren eredua konbinatu eta lotzen dira eredu-kluster bat osatzeko.Konbinazio hau estalduraren aurretik egiten da batzuetan, beste batzuetan estalduraren prestaketan.Kapsulatu osteko kutxaren modelizazioan egiten da.Galdutako aparra (solidoa) galdaketan ezinbesteko prozesua da.Gaur egun erabiltzen diren lotura-materialak: kautxu-latexa, erretxina disolbatzailea eta urtze beroko itsasgarria eta zinta-papera.

4. Ereduaren estaldura: galdaketa-apar modelo solidoaren gainazala pintura lodiera jakin batekin estali behar da galdaketa-moldearen barruko oskola osatzeko.Galdutako apar-galdaketarako pintura berezirako, gehitu ura eta nahasi pintura nahastailean biskositate egokia lortzeko.Nahasitako pintura ontzian sartzen da eta eredu-taldea murgiltzeko, eskuilatzeko, dutxatzeko eta ihinztatzeko metodoekin estaltzen da.Orokorrean, aplikatu bi aldiz estalduraren lodiera 0,5 ~ 2 mm izan dadin.Galdaketa-aleazio motaren, egitura-formaren eta tamainaren arabera hautatzen da.Estaldura 40 ~ 50 ℃-tan lehortzen da.

5. Bibrazioen modelizazioa: prozesuak urrats hauek barne hartzen ditu: harea-ohea prestatzea - ​​EPS eredua jartzea - ​​harea betetzea - ​​zigilatzea eta moldatzea.

①Harea-ohearen prestaketa: Jarri airea ateratzeko ganbera duen harea-kutxa bibrazio mahaian eta estutu ezazu.

②Jarri eredua: bibratu ondoren, jarri EPS modelo-taldea prozesuaren eskakizunen arabera eta konpondu harearekin.

③ Harea betetzea: gehitu harea lehorra (harea gehitzeko hainbat metodo) eta, aldi berean, bibrazioa aplikatu (X, Y, Z hiru norabide), denbora, oro har, 30 ~ 60 segundokoa da, moldatzeko harea zati guztiekin bete dadin. modeloarena, eta hondarra harez beteta dago.Solte-dentsitatea handitzen da.

④ Zigilua eta forma: harea-kutxaren gainazala plastikozko filmarekin zigilatuta dago, harea-kutxaren barrualdea hutsune jakin batera ponpatzen da huts-ponpa batekin, eta hare aleak elkarrekin "lotzen" dira presio atmosferikoaren eta atmosferaren arteko diferentziaren arabera. moldearen presioa, isurketa-prozesuan moldea eror ez dadin., "presio negatiboaren ezarpena deritzona, erabiliagoa".

6. Isurketa ordezkatzea: eredua, oro har, 80 °C inguru leundu eta 420 ~ 480 °C-tan deskonposatzen da.Deskonposizio produktuek hiru zati dituzte: gasa, likidoa eta solidoa.Deskonposizio termikoko tenperatura ezberdina da, eta hiruren edukia ezberdina da.Molde solidoa isurtzen denean, metal likidoaren beroaren azpian, EPS modeloak pirolisia eta gasifikazioa jasaten ditu, eta gas-kopuru handia sortzen da, etengabe estaldura hareatik isurtzen dena eta kanpora isurtzen da, aire jakin bat osatuz. presioa moldean, modeloan eta hutsune metalikoan.Metalak etengabe hartzen du EPS ereduaren posizioa eta aurrera egiten du, eta metal likidoaren eta EPS ereduaren ordezkapen prozesua gertatzen da.Desplazamenduaren azken emaitza galdaketa baten eraketa da.

7. Hoztea eta garbitzea: hoztu ondoren, galdaketa solidoan harea botatzea da errazena.Harea-kutxa okertu daiteke galdaketa harea-kutxatik altxatzeko edo zuzenean galdaketa harea-kutxatik altxatzeko, eta galdaketa eta harea lehorra modu naturalean bereizten dira.Banatutako harea lehorra tratatu eta berrerabili egiten da.